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    不銹鋼零件加工的切削性較差，被稱(chēng)為難切削材料。不銹鋼材料的特性及產(chǎn)生的切削題目分析如下:
1.加工硬化性大 切削過(guò)程中，被加工材料產(chǎn)生塑性變形，由此被加工表面形成硬化層。硬化層的出現(xiàn)會(huì)加劇刀具的磨損，特別是刀具的邊界磨損。
2.導(dǎo)熱率低 切削加工生產(chǎn)的熱量70%～80%是由切屑帶走。但是，材料的導(dǎo)熱率低時(shí)，切削帶走的熱量就少。切削點(diǎn)的溫度上升，刀具壽命就會(huì)變短。
3.親和性大 被加工材料的親和性大，易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物，從而使被加工表面精度下降。
另外此類(lèi)零件的外形為曲面結(jié)構(gòu)，然后工序采用數(shù)控加工成形，壁厚僅為1mm，增加了加工的難度，采用傳統(tǒng)的切削方法加工成形的零件，變形嚴(yán)重，粗糙度達(dá)不到要求，加工過(guò)程中刀具磨損嚴(yán)重，影響數(shù)控成形，外形外形不易控制。
在對(duì)傳統(tǒng)的切削方法進(jìn)行調(diào)查之后，研究了用冷風(fēng)冷卻，微量油潤(rùn)滑的加工方法。以期達(dá)到進(jìn)步加工精度、延長(zhǎng)刀具壽命的目的。

不銹鋼零件加工過(guò)程常遇到的問(wèn)題：

一，不銹鋼強(qiáng)度大易變形。不銹鋼在加工切削過(guò)程中，由于其有伸長(zhǎng)率一定，特別是奧氏體不銹鋼，會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形，這就對(duì)切削加工產(chǎn)生了一定的難度。再者，不銹鋼自身的強(qiáng)度比較大，加大了切削過(guò)程中的雙項(xiàng)阻力，增強(qiáng)了切削力度。
二，不銹鋼切割溫度高。切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，但是不銹鋼材質(zhì)又是導(dǎo)熱系數(shù)比較差的，所以熱量全部集中到切割區(qū)和刀片上了，不易散熱。
三，切割難度大。不銹鋼是硬質(zhì)物質(zhì)，塑性好，韌性大，但是在加工的時(shí)候，切割由于不易折斷、易粘連而導(dǎo)致切割擠壓不銹鋼表面，導(dǎo)致刀具過(guò)度磨損（這是因?yàn)榈毒弋a(chǎn)生磨損，致使刀面產(chǎn)生坑洼，形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會(huì)使刀具磨損加?。瑥亩讳P鋼表面加工惡化。
四，不銹鋼易膨脹。在切割加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，從而導(dǎo)致不銹鋼膨脹，加大了切割加工的難度。