?精密CNC加工中心在選擇刀具時應(yīng)根據(jù)加工中心機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。
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精密CNC加工中心刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
精密CNC加工中心選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)，常見的加工刀具選擇形式有以下幾種：
1、使用CNC加工中心進行平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；
2、使用CNC加工中心進行銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；
3、使用CNC加工中心進行加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；
4、使用CNC加工中心進行加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；
5、使用CNC加工中心進行立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形 銑刀和盤形銑刀。
使用CNC加工中心進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。
值得一提的是，CNC加工中心刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大！必須引起大家注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率大大提高，則可以使整個加工成本大大降低。
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