?CNC4軸加工時在切削過程中要避免的損壞主要包括刀具破損和工件損壞。對于刀具破損,可以采取以下措施進(jìn)行預(yù)防:
合理選擇刀具材料和牌號,確保刀具在具備一定硬度和耐磨性的同時,也具備必要的韌性。
調(diào)整刀具的幾何參數(shù),包括前后角、主副偏角、刃傾角等,以保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱,可以有效防止崩刀。
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保證焊接和刃磨的質(zhì)量,避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。對于關(guān)鍵工序所用的刀具,其刀面應(yīng)經(jīng)過研磨以提高表面質(zhì)量,并檢查有無裂紋。
合理選擇切削用量,避免過大的切削力和過高的切削溫度,以防止刀具破損。
盡可能保證CNC加工工藝系統(tǒng)具有較好的剛性,減小振動。
采取正確的操作方法,盡量使刀具不承受或少承受突變性的負(fù)荷。
此外,為了防止工件損壞,還需要注意以下幾點:
在CNC加工過程中,應(yīng)確保材料的穩(wěn)定性,避免材料的移動或震動。同時,材料表面應(yīng)充分處理,以確保其表面平滑、均勻,并且不會對刀具的使用造成影響。
在設(shè)計工件時,應(yīng)遵循一些原則,限度地減少切削力和熱量產(chǎn)生,如采用較小的尺寸,規(guī)避銳角或者過深的加工,減少切削量和切削速度等措施。
在加工過程中,應(yīng)注意對加工部位的位置和尺寸進(jìn)行自檢,檢查工藝是否正確,工件位置到參考邊的尺寸是否符合圖紙要求等,以確保加工精度和質(zhì)量。