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精密零件加工的熱精鍛技術(shù)

直齒錐齒輪熱精鍛技術(shù)

精密零件加工錐齒輪傳動(dòng)是用來傳遞空間兩相交軸之間運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的一種齒輪傳動(dòng)，其輪齒分布在截圓錐體上，齒形從大端到小端逐漸變小。為計(jì)算和測(cè)量方便，通常取大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值。 一對(duì)錐齒輪兩軸線間的夾角Σ稱為軸角。其值可根據(jù)傳動(dòng)需要任意選取，在一般機(jī)械中，多取Σ＝90°。直齒錐齒輪傳動(dòng)如圖1所示。

精密零件加工的直齒錐齒輪精鍛工藝現(xiàn)已用于大批量生產(chǎn)汽車與拖拉機(jī)差速器的行星錐齒輪、半軸錐齒輪，以及農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械傳動(dòng)箱中的錐齒輪制造過程，熱精鍛后的齒形精度8級(jí)，可不經(jīng)機(jī)械加工直接使用。行星錐齒輪切齒加工和精鍛兩種生產(chǎn)工藝流程對(duì)比見下表。

直齒錐齒輪熱精鍛工藝已經(jīng)應(yīng)用多年，前期主要工藝是用摩擦壓力機(jī)進(jìn)行開式模鍛成形，為了保證齒形能

夠完全充滿，一般需要預(yù)鍛、終鍛及隨后的兩次切飛邊才能完成。大量采用熱鍛成形溫鍛精整的一火兩鍛

工藝，工藝流程為：下料→加熱→鐓粗→預(yù)鍛→切飛邊→清理→終鍛→切飛邊→空冷、檢驗(yàn)→人庫。精密零件加工其設(shè)備配置一般為：

（1） 制坯 高速帶鋸，噴砂機(jī)。

（2）加熱 4000Hz、160kW中頻感應(yīng)加熱爐。

（3）鐓粗 800kN開式壓力機(jī)。

（4）預(yù)鍛 3000kN摩擦壓力機(jī)。

（5）切飛邊 1600kN開式壓力機(jī)。

（6）終鍛 3000kN摩擦壓力機(jī)。

（7）二次切飛邊 1600kN開式壓力機(jī)。

（8）堆冷儲(chǔ)料箱。

近年來，精密零件加工為了節(jié)省人力資源，提高生產(chǎn)效率，國內(nèi)又開發(fā)了在熱模鍛壓力機(jī)上自動(dòng)化精鍛齒輪工藝與裝備，主要工藝流程：下料→加熱→鐓粗→預(yù)鍛→終鍛→切飛邊→空冷、檢驗(yàn)→人庫。以一臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)進(jìn)行多工位模鍛和切邊，工序間傳送采用步進(jìn)梁，配以中頻感應(yīng)加熱裝置，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的無人化